De meeste experts weten dat de eisen van elektrische normen (met name PUE) voor aansluiting van geleiders is het toegestaan om lassen te gebruiken, evenals krimpen, solderen en speciaal contact klemmen. Het is meestal niet zo belangrijk welke van deze connectoren specifiek wordt gebruikt. Het belangrijkste om op te letten is dat het contactgebied zeer weinig weerstand heeft.
Wat het is?
Om dit probleem te begrijpen, moet u allereerst weten wat de overgangsweerstand is en hoe deze in het algemeen wordt gevormd. Een contactvoeg is een speciaal gebied tussen twee strak geperste elektrisch geleidende materialen. Door de aanwezigheid van microscopisch kleine onregelmatigheden op het oppervlak van metalen, wordt elektrisch contact niet over het hele gebied gevormd, maar slechts op enkele punten (foto hieronder).
Als je gewoon op twee blote geleiders drukt, zal het contact erg onbetrouwbaar blijken te zijn en niet de nodige geleiding in de contactzone bieden. In dit geval zal de weerstand van de overgang relatief groot zijn, wat één ding betekent: het zal een deel van het door het circuit overgedragen vermogen verliezen of, beter gezegd, dissiperen.
De opgegeven indicator wordt contact of genoemd contactweerstand. Voor de normale werking van elektrische circuits moet deze zo minimaal mogelijk zijn. De doorslaggevende factor die de waarde ervan bepaalt, is de inspanning waarmee de verbinding wordt gemaakt.
Verander in de loop van de tijd
Zelfs met het meest betrouwbare contact zal de overgangsweerstand in het werkgebied in de loop van de tijd veranderen, wat wordt verklaard door de actie van de volgende redenen:
- Invloed van de omgeving (vochtigheid en temperatuur).
- Kenmerken van de metalen structuur.
- Materiaaltemperatuur in het contactgebied.
Notitie: Bij kamertemperatuur ongeveer 20 gram. zelfs stabiel koper oxideert in de loop van de tijd licht.
Als resultaat van dit chemische proces wordt een oxidefilm gevormd op het oppervlak van koperen plano's, wat de kwaliteit van mogelijk contact aanzienlijk beïnvloedt.
Wanneer de temperatuur in het contactgebied stijgt tot 70 graden (vanwege sterke stromingen of slechte verbindingskwaliteit), neemt de snelheid van vorming sterk toe.
De situatie is veel erger in het geval van verkeerd geselecteerd materiaal. Als je contacten maakt op basis van bijvoorbeeld aluminiumlegeringen, zal de oxidefilm nog sneller verschijnen. In tegenstelling tot koper zal het niet gemakkelijk te vernietigen zijn. Als we er rekening mee houden dat de weerstand van het oxide in dit geval 10-12 Ohm / cm is, wordt het duidelijk dat het gebruik van dit metaal voor elektrische bedrading volkomen onaanvaardbaar is.
Tot slot merken we op dat ongeacht de methode om draden of kernen in de werkketen aan te sluiten, de belangrijkste aandacht wordt besteed aan de betrouwbaarheid van hun contact. Om de kwaliteit te beoordelen, moet u de ontwikkelde en beproefde methoden gebruiken om de contactweerstand te bepalen.