Vrienden, ik heet iedereen welkom op ons kanaal. Wie voor het eerst bij ons is, moet weten dat dit kanaal bedoeld is voor autodidactische beginners in handmatig booglassen. Hier geven we alleen bewezen advies op basis van jarenlange laspraktijk. Dergelijke aanbevelingen vindt u niet in boeken.
Vandaag zal ik je belangrijke informatie vertellen over hoe een beginnende autodidact metalen van verschillende diktes aan elkaar kan lassen. Er worden bijvoorbeeld twee platen met een dikte van 1 mm en 15 mm gelast. Ben je verrast? Nee, het is heel goed mogelijk als u de drie basisregels voor dergelijk lassen kent.
Laten we beginnen!
Vrienden, kijk, op de top 4 foto's heb ik het materiaal laten zien dat we moeten lassen. Dit is een plaat van 15 mm dik en is aan de hoek van de dikke muur gelast. En de platen zijn 1 mm dik, ik heb ze uit een oude elektrische doos gesneden.
Regel één - we selecteren de stroom voor delen met een grotere dikte. Als we het tegenovergestelde doen, zal dergelijk lassen problematisch zijn, zal de elektrode aan de dikke plaat blijven plakken en zal het moeilijk zijn om een normale verbinding tot stand te brengen.
De tweede regel, als de te lassen platen dezelfde dikte hadden, dan moeten we tijdens het lassen de elektrode in het midden houden, die op gelijke afstanden van de te lassen delen. Maar in het geval van verschillende diktes, moet de elektrode meer naar het dunnere metaal worden gekanteld.
Op de foto hierboven zullen we ons voorstellen dat de verticale plank van de hoek een kleinere dikte heeft, dus we kantelen de elektrode meer naar dit deel. Het is alleen dat met deze kanteling de energie van het smeltbad minder zal interageren met het dunne metaal, wat we nodig hebben.
De derde regel is de regel van overlapping van een las bij dergelijk lassen. Hier heb ik een elektrode getekend (geprobeerd te tekenen!), En daarachter wordt een lasrups gevormd.
Maar de naadtekening in doorsnede heeft de vorm van een gladde fossa, wat geeft dit ons allemaal? Zie verder.
Het midden van de naad heeft de maximale indringdiepte, dit is de maximale energie.
Maar richting de randen van de naad neemt de energie af en neemt de penetratiediepte van het basismetaal af.
Daarom vangen we bij het lassen van dun tot dik alleen dun metaal op met de rand van het smeltbad, zodat het tot dik metaal wordt gelast en het niet doorbrandt.
Dus we hebben in theorie de drie belangrijkste regels voor het lassen van dun en dik metaal geleerd, laten we aan de slag gaan met het lassen zelf.
We hebben twee pannenlappen geplaatst, op sommige plaatsen was er een opening, die moet je ook lassen.
De naad was gelast, er waren geen problemen.
We slaan de slak eraf en maken deze schoon met een metalen borstel, nu is alles duidelijk zichtbaar voor ons.
Ik nam de gelaste delen mee naar buiten, er is goed natuurlijk licht en we kunnen zien dat ons lassen van dun en dik metaal geweldig is geworden.
We kenden deze hoofdregels gewoon, nu kent u ze ook, het is aan de praktijk, en alles komt goed!
Vrienden, laten we een video bekijken met het proces van dit lassen. De video vormt een aanvulling op de informatie die ik in de tekst heb gegeven.