Groeten aan alle abonnees van ons kanaal!
Wie ons voor het eerst leest, is een blog voor autodidactische garage-landhuizen in las- en slotenmakers. Hier worden praktische bruikbare tips verzameld die het pad voor autodidactische mensen aanzienlijk zullen verkorten tot normale resultaten in het werken met metaal.
Als je net begint met het lassen van metaal, dan ben je na de eerste tacks verrast. Het lijkt het onderdeel precies te hebben blootgelegd, zoals het zou moeten blijven na het lassen, en na verschillende spijkers is dit onderdeel van zijn oorspronkelijke positie verwijderd. Waarom gebeurt het?
Ik zal je een heel duidelijke analogie laten zien, die heb ik al in oude publicaties laten zien.
Waarom zelfs een kleine overstag het onderdeel van zijn oorspronkelijke positie kan verplaatsen. Boven 3 foto's - de eerste foto is het moment waarop de laskop nog opgewarmd is. Dan begint het snel af te koelen en in volume te veranderen, het wordt minder dan het warm was.
En de pannenlap heeft beide stukken ijzer al vastgebonden, en op het moment van afkoeling door de pannenlap zal er een soort aantrekkingskracht van deze delen op elkaar ontstaan. Dit is duidelijk te zien als je de pannenlappen maar aan één kant van het onderdeel plaatst, zoals op de bovenste foto.
We hadden deze voorbeelden met spijkers nodig om bij het hoofdonderwerp te komen - waarom de metalen leidingen en de geometrie van het product veranderen na het lassen van de producten. Hoe dit probleem op te lossen, wat staat er in de oude lasboeken? Waarom is er niets nieuws in het oude, maar gewoon in het moderne, alles is vanaf daar herschreven.
Stel je nu voor dat de lasnaad in het volume van het afgezette metaal tientallen en honderden keren groter is dan de tack zelf. Dit betekent dat de spankrachten bij het afkoelen van de naad veel groter zullen zijn.
Men kan zeggen dat beide te lassen delen zich naar de bovenkant van de las zullen uitstrekken. Het gebeurt altijd, er is geen ontkomen aan. Er is gewoon een reeks aanbevelingen om deze vervormingen te minimaliseren.
Dit zijn de tips die we hebben geleerd in oude lasboeken. Als van tevoren bekend is dat na het lassen de onderdelen toch richting de naad worden getrokken, dan kun je in eerste instantie een omgekeerde buiging maken op de kopspijkers. Na het lassen komen de onderdelen op de gewenste positie.
Hoe deze bocht te berekenen - alleen empirisch, als je veel van dergelijke onderdelen last, dan is het heel goed mogelijk om je aan te passen.
Houd rekening met de volgorde van lasnaden, als er meerdere in het product zijn. Voeg logica toe en ga ervan uit dat de volgende naad de vervorming van de eerste moet compenseren en niet moet versterken.
Laten we het volume van de lasnaad zelf niet vergeten, in eenvoudige woorden, een dikke naad wordt strakker en vervormt meer. Daarom, waar het niet nodig is, moet u geen dikke naden maken.
Dat wil zeggen, het is wenselijk om verschillende diameters van de elektroden te gebruiken, afhankelijk van de dikte van het metaal. Als je eenvoudig 1,5 mm metaal met elektroden van 3 mm las, dan is de vervorming zelf groter dan bij elektroden met een diameter van 2 mm.
Er kunnen tijdelijke stretchhoeken worden gebruikt.
Na het lassen van de constructie, maar pas nadat de naden volledig zijn afgekoeld, worden deze tijdelijke beugels verwijderd. Ze helpen heel goed, je kunt veilig solliciteren.
En het belangrijkste is praktische ervaring, die door geen enkel boek kan worden vervangen. Je moet in de praktijk zien hoe deze vervorming werkt en deze ook op verschillende manieren proberen te verminderen.