In het badhuisgedeelte van zijn landhuis legde hij een gegolfde roestvrijstalen buis, het moment komt om zich voor te bereiden op het storten van de dekvloer. De eerste stap is om het onder druk te zetten. Dat wil zeggen, bouw de druk in de leidingen op, tweemaal de werkdruk.
Deze procedure wordt uitgevoerd om de dichtheid van de buis te bepalen voordat de betonnen dekvloer wordt gestort.
Gewoonlijk wordt de drukopbouwprocedure uitgevoerd door een met de hand bediende druktester die water gebruikt. Maar aangezien ik een niet-bevriezende vloeistof (polypropyleenglycol) als koelvloeistof zal hebben, is het wenselijk om deze mee te injecteren. Deze vloeistof is niet goedkoop, het kost geld, en ik heb ze tot nu toe niet om een antivries te kopen, ik zal het met lucht onder druk zetten.
Overigens is de hieronder beschreven methode ook geschikt voor het bepalen van de dichtheid van reeds gevulde systemen met water. Hoe ik het deed, ik zal het duidelijk in de galerij laten zien, vrienden, scroll alsjeblieft door de beschrijving:
We installeren ons zelfgemaakte product op zijn plaats, we verbinden de leidingen die onder de dekvloer komen.
De druk wordt gegenereerd door een conventionele autocompressor die is aangesloten op een batterij.
Een druk van 4 bar is voldoende, omdat de werkdruk lager is dan 2 atmosfeer. We laten het systeem een dag staan, nadat we de verbindingen in de fittingen hebben ingesmeerd met zeepoplossingen, als er luchtbellen zijn, herpakken we de verbindingen.
De volgende dag, nadat u de bakens eerder hebt geïnstalleerd, kunt u beginnen met het gieten van de oplossing, kijkend naar de manometer. Zodat in het geval van drukverlaging, u van tevoren op de hoogte bent van het probleem. Ik vond het leuk om met gegolfde roestvrijstalen buis te werken om vragen in de opmerkingen te voorkomen. "Waar heb je het vandaan en hoeveel kost het?"Ik zal een link achterlaten voor de geïnteresseerdenhier