Metaal is 1,5 mm gepolijst, zoals lassers het in de volksmond noemen. Een dergelijke dikte zit vaak in profielbuizen, die worden gekocht voor een huis of zomerhuisje voor lasconstructies. het materiaal is lichtgewicht, niet duur, maar het lassen met een elektrode voor een beginner is geen gemakkelijke taak.
Vaak zullen er doorbranden zijn, die nog moeilijker te brouwen zijn. Maar er is in elke situatie een uitweg, ik zal u een niet-standaard methode van scheidingslassen laten zien. Als je op deze manier last, is de kans op doorbranden klein en is de lassnelheid vrij hoog.
Eerst een duidelijke theorie
Ik heb 2 parallelle lijnen getekend met krijt, dit zijn de randen van de te lassen delen.
Dit stuk rondhout zal fungeren als een elektrode, soms lachen ze ze uit in de commentaren - neem een pijp voor 200! Maar dit zijn slechts 25 rondhout.
Abnormale elektrodepositie
Bij het lassen wordt de elektrode niet in de richting van de naad geleid. We houden de elektrode ongeveer haaks op de gelaste randen van het product. De boog smelt de randen van dun metaal snel, vooral als er een opening is. Als je de elektrode op deze manier vasthoudt, zullen we de snelheid van het smelten van de randen iets verminderen.
We beginnen met lassen.
We steken de elektrode aan aan het begin van de toekomstige naad. We hebben even tijd terwijl het metaal koud is. Er wordt een smeltbad gevormd, de randen worden versmolten, plus het metaal van de elektrode en een helderrood lak wordt verkregen. Op dit moment scheuren we de elektrode eraf.
We steken de elektrode weer aan. Nu maken we speciale bewegingen met de punt van de elektrode. We zullen snel 2 of 3 lussen maken met het uiteinde van de elektrode en plus op dit moment een beetje langs de randen bewegen. Na deze 2, 3 lussen scheuren we weer de elektrode eraf.
Exacte herontstekingslocatie
De plaats van herontsteking van de elektrode is erg belangrijk - om de kans op verbranding door het metaal te verkleinen. We brengen de elektrode niet verder dan de rand van het vorige smeltbad. De rand en de elektrode, het uiteinde van de elektrode, moeten op dezelfde lijn liggen.
Nu oefenen - metaal 1,5 mm lassen
Ik neem een elektrode met een diameter van 2,5 mm met een rutielcellulosecoating van OK-46-kwaliteit. De stroom was 55 ampère, ik heb een Torus 200 lasinverter. Laten we bijvoorbeeld een naad lassen op een professionele buis van 40 x 40 mm, 1,5 mm dik. Tussenruimte randen.
Het lassen vindt vrij snel plaats, alleen bij punt-tot-puntscheiding is de snelheid merkbaar lager.
We slaan de slak eraf, we kijken naar het resultaat. De naad is volledig gelast, er zijn geen doorbranden en slakvorming. Ja, het is visueel niet zo mooi als de naden met een scheidingspunt naar punt, slijpen met een grinder, we maken schoonheid! Maar we hebben de snelheid aanzienlijk verhoogd en de kans op brandwonden verkleind. Op de onderstaande foto was er een punt-tot-punt-lassen met een scheiding - er was onlangs een artikel.
Nog een paar belangrijke tips
We lassen dun metaal met een scheiding met rutiel of rutiel cellulose gecoate elektroden. Ze kunnen gemakkelijk opnieuw worden ontstoken. Elektrodemerken-ANO-21, MR-3S, MONOLITH, OK-46.
We verbinden de houder met de elektrode met de minus van de lasinverter. Dit is een rechte polariteit - dus op zichzelf is er minder kans op doorbranden van metaal.