Zelfgemaakt product meesterlijk geassembleerd op de "knie" in drie uur in de garage, maar aan boord heeft een nauwkeurige autonome thermometer. Bij afwezigheid van elektriciteit kan polypropyleen zonder problemen worden gesoldeerd. Zonder het temperatuurregime van het lasproces te verstoren.
De voordelen van mijn lasser
- Autonomie, vereist geen elektriciteit.
- Mobiliteit, draadloos werken.
- Verwarmingsnauwkeurigheid. Met de ingebouwde thermometer weet u de exacte temperatuur op de nozzles voor hoogwaardig lassen van fittingen en buizen.
- Eenvoudige montage, geen lassen met onderdelen
- Je kunt thee opwarmen of een worstje bakken boven het vuur
Bouwproces
Wij hebben nodig:
- Thermometer die kan meten van -50 tot 1300 graden Celsius. Het is gemakkelijk te bestellen op Ali Express, link aan het einde van het artikel.
- Afval gooien gevonden in de garage.
- Zelftappende schroeven.
- Gasbrander met zelfontbranding.
De gasbrander heeft een eigen ontwerp, daarom passen wij het zelfgemaakte product hierop aan. Ik kon niets beters bedenken om een insnijding te maken in de buigpunten van een profielbuis en de nodige vorm te geven. Het montageproces is duidelijk zichtbaar op de foto's.
Besloten werd om het verwarmde deel, het mondstukplatform voor de mondstukken, aan het bovenste deel van de buis naast de cilinder te bevestigen. We boren, monteren bouten, bewonderen diavem.
We bevestigen de gebogen buis met hoeken en zaden.
We plaatsen een asbestpakking tussen het mondstuk en de basis zodat de opwarming van het handvat met de ballon minimaal is.
Voor een gasfles moet je bevestigingsmiddelen bedenken, een onderdeel van de computerkast bungelde onder je voeten, we schroeven het met een zelftappende schroef aan de basis. Met zijn hulp zullen we het blikje "omhelzen" en vastzetten met een bout en een vleugelmoer.
Ik heb de brander voor het eerst opgestart in een profielbuis, ik besluit een deel van de extra buis af te snijden.
Voor de thermometer heb ik een geïmproviseerd stoeltje op de standaard gemaakt. Ik heb een gat gemaakt voor de pijp-soldeermond. Ik heb de thermometerdraad gelegd. Tijdens de test bleek dat de beste plaats voor de punt van het "thermokoppel" de punt zelf zou zijn.
Tijdens het werkproces starten we de brander op vol vermogen, wanneer de temperatuur 200 graden Celsius bereikt. we reduceren de vlam tot minimale waarden. In het bereik van 250-280 gram is het mogelijk om buizen te lassen. Zonder bang te hoeven zijn dat u de gesoldeerde delen van de pijpleiding oververhit of niet opwarmt.
Nadelen van zelfgemaakte producten
- Een open brandervlam is niet veilig.
- Omvangrijk.
- Zwaar.
Ik weet zeker dat zo'n idee kan helpen op die plaatsen waar geen elektriciteit is en het nodig is om een pijpleiding aan te leggen. De lasser wordt in drie uur tijd in elkaar gezet om het idee aan de lezers te laten zien. Hij streefde geen esthetische doelen na. Zoals ze zeggen:
"voor idee vijf, en voor uitvoering twee".
U kunt deze uitdrukking in de opmerkingen kopiëren en plakken. Als jij dat denkt.
Terwijl je dit doet "prybludu" het idee ontstond om een structuur te maken op basis van polypropyleen. Maken? WELNEE. wachten op een antwoord.
Ik was bijna vergeten. Een link naar een thermometer die zeer hoge temperaturen kan meten - hier.