Elke beginnende lasser wordt geconfronteerd met het probleem om lastoevoegmaterialen te kiezen. Er is een grote verscheidenheid aan MMA-elektroden op de markt verkrijgbaar. Door de naam van de elektroden is het volkomen onduidelijk welk materiaal ze bedoeld zijn om te lassen en in welke modi. Laten we proberen uit te zoeken wat het verschil tussen beide is, en vooral - hoe u de juiste elektrode voor u kiest.
Elektrode markering
Naast de naam van de elektroden vindt u op elk pakket elektroden een markering. Alle benodigde informatie is gecodeerd in de markering. Voor elektroden die in Rusland zijn vervaardigd, is markering van het volgende type vereist:
In het voorbeeld van markering geven de cijfers de parameters aan:
1. Elektrode type. Zijn sterktekenmerk is 420 MPa. Voor een beter begrip kunnen we dit zeggen: het lasmetaal gemaakt met deze elektrode, een doorsnede van 1 mm2, is bestand tegen 42 kilogram om te breken. Dat wil zeggen, hoe hoger de digitale waarde in de markering, hoe sterker de naad.
De letter "A" achter de sterktekarakteristiek geeft de verhoogde weerstand van de naad tegen schokken en trillingen aan. Dit komt door het verminderde gehalte aan schadelijke onzuiverheden in het lasmetaal, namelijk zwavel en fosfor. Als de letter "A" ontbreekt, zijn de elektroden van normale kwaliteit.
Er is één uitzondering: elektroden voor het lassen van speciale soorten hooggelegeerde staalsoorten. Voor deze elektroden wordt in plaats van de sterktekarakteristiek de chemische samenstelling van de elektrodestaaf aangegeven. Dit wordt gedaan zodat de lasser elektroden kan selecteren voor een specifieke kwaliteit hooggelegeerd staal - na het lassen zullen de naad en het basismetaal dezelfde eigenschappen hebben.
2. Naam elektrode. Voor productidentificatie. Bij de naam kunt u gemakkelijk de elektroden kopen die u in de toekomst nodig heeft als u er al mee gewerkt heeft.
3. Diameter elektrodeeen. Benaming van de diameter van de metalen staaf van de elektrode.
4. Doel van de elektrode:
- U - voor koolstofstaal en laaggelegeerde staalsoorten
- L - voor gelegeerd constructiestaal met verhoogde sterkte
- T - gebruikt voor gelegeerd hittebestendig staal
- B - voor hooggelegeerde staalsoorten met bijzondere eigenschappen
- H - oppervlakte-elektroden
5. Dikte elektrode coating:
- M - dunne coating
- С - gemiddelde dekking
- D - dikke coating
- G - extra dikke coating
6. De groep indices die volgens de testresultaten aan de elektroden zijn toegewezen. In dit gedeelte verzamelt de lasser geen belangrijke informatie voor zichzelf. De keuze van de elektrode wordt niet beïnvloed.
7. Type elektrode coating:
- Als onze
- R - rutiel
- B - belangrijkste
- C - cellulose
8. Toegestane ruimtelijke positie bij het lassen.
- 1 - lassen in alle posities
- 2 - in totaal, behalve verticaal, als er van boven naar beneden wordt gelast
- 3 - in totaal, behalve verticaal en plafond
- 4 - lassen alleen in de onderste positie
9. Huidig type en polariteit:
Uit onderstaande tabel kan de lasser bepalen welke stroom (DC of AC) en welke polariteit van toepassing is bij het lassen met de geselecteerde elektroden. Het nummer dat het type en de polariteit van de stroom aangeeft, staat in de meest rechtse kolom.
Voor het gebruik van elektroden op wisselstroom is een belangrijke parameter de nullastspanning van de voeding - Uxx. Deze parameter wordt aangegeven op het typeplaatje van elke voedingseenheid. Dus als bijvoorbeeld het cijfer 5 in de elektrodemarkering staat, betekent dit dat de stroomtoevoer voor het lassen een Uxx van minimaal 70V moet hebben.
De polariteit wordt aangegeven in de DC-kolom tegenover het cijfer.
Dus voor elektroden met het cijfer 0 in de markering, wordt geen wisselstroom gebruikt en mag gelijkstroom alleen omgekeerde polariteit hebben ("+" op de elektrode).
Selectiecriteria voor elektroden
1. Je moet weten wat voor soort metaal en hoe dik je gaat koken. In overeenstemming hiermee wordt een elektrode geselecteerd op basis van zijn doel en diameter.
Voor eenvoudige koolstofconstructiestalen (vooral gewalste metalen producten - hoeken, platen, kanaalstaven, enz.), Selecteren we elektroden met de letter "U" in punt 4. Voor het lassen van roestvrij staal - de letter "B".
De diameter wordt gekozen afhankelijk van de dikte van het werkstuk. Optimale verhouding - de waarde van de diameter is gelijk aan de waarde van de dikte van het onderdeel.
2. De dikte van de coating heeft invloed op de kwaliteit van de naad zelf en het lasproces zelf. Dunne coatings hebben de neiging de boog gemakkelijk te ontsteken, maar de kwaliteit van het lasmetaal wordt verminderd.
Hoe dikker de coating van de elektrode, hoe hoger de laskwaliteit. Maar naarmate de hoeveelheid coating toeneemt, wordt de elektrode zwaarder - het wordt moeilijker om hem te manipuleren.
3. Een belangrijke parameter is het type elektrodecoating.
Zuurgecoate elektroden zijn de goedkoopste, maar ook de laagste kwaliteit. Bij gebruik kunnen scheuren in de naad ontstaan, evenals verhoogde metaalspatten tijdens het lassen.
Voor veel lassers zijn met rutiel beklede elektroden optimaal. Ze zorgen voor een goede ontsteking van de boog, met behoud van de verbranding, goede naadvorming, gemakkelijk verwijderbare slakkorst.
De hoofdcoating vereist een zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak van de onderdelen vóór het lassen - verwijder kalkaanslag, roest en olievervuiling. De hoofdcoating is erg humeurig - de boog is moeilijk te ontsteken, het is nogal moeilijk om hem te onderhouden. Maar aan de andere kant geven elektroden met een basiscoating de meest duurzame naden.
De cellulosecoating verdraagt geen oververhitting en gaat kapot bij de minste kleefkracht van de elektrode. Het belangrijkste voordeel is een goede rugrupsvorming bij eenzijdig lassen. Als u geen toegang heeft tot de achterkant van de naad, zullen deze gecoate elektroden een betere kwaliteit bieden.
4. Vergeet het type en de polariteit van de stroom niet. Volg de aanbevelingen van de fabrikant in overeenstemming met de bovenstaande tabel om problemen met het starten van de boog en het in stand houden van de boog te voorkomen.