Op bovenstaande foto is te zien dat de eerste centimeters van de naad helemaal niet zijn uitgekomen. Metaal zit vast aan de zijkanten en slak in het midden. Dit is het grootste probleem voor beginners. Lees een eenvoudige uitleg van de lasser om te begrijpen waarom dit gebeurt en hoe u hiermee om moet gaan.
Laten we een T-stuk maken van twee stukken van 40 bij 20 gevormde buizen met een dikte van 1,5 mm. We zullen de naden in de onderste positie lassen, aan de hand van deze voorbeelden zullen we de fouten met slakvorming en gebrek aan penetratie analyseren.
Waarom is dit probleem opgetreden? Er was een discrepantie tussen de dikte van het metaal en de diameter van de elektrode. Wat dit betekent, zie hierna.
Zoals ze zeggen, moet je je kleden voor het seizoen. Zo is het ook met lassen, voor een correct en comfortabel proces moet je de diameter en dikte afstemmen.
Metaal 1,5-2 mm moet worden gelast met een elektrode met een diameter van 2 mm.
Metaal 2-3 mm, neem een diameter van 2,5 mm.
Metaal 3-5 mm, elektrode 3 mm.
Waarom is het niet aan te raden om bijvoorbeeld 1,5 mm metaal te lassen met een 3 mm elektrode, zoals in het voorbeeld van een naadfout op de foto eerder?
Alle elektrodepakketten hebben nummers die het lasstroombereik voor deze diameter aangeven. In dit bereik brandt en las de elektrode normaal gesproken. Maar het werkt optimaal rond het midden van dit bereik. De laatste foto toont Chinese elektroden met een diameter van 3,2 mm. We zien het bereik van 90-130 ampère, 110 ampère voor hen is het juist! Dus we komen bijna bij de belangrijkste reden voor gebrek aan penetratie en slakken, kijk naar de onderstaande foto.
Als we een elektrode van 3 mm nemen en proberen een metaal te koken met een halve schoen, dan moeten we een kleine stroom instellen, vaak zelfs minder dan de minimumwaarde van het aanbevolen bereik. Door een dergelijke stroom kan het metaal worden gesmolten, maar de boogdruk bij deze stroom is te laag om normaal de slak uit het smeltbad te blazen. Daarom vult de slak de lasplaats en begint het metaal overal aan het onderdeel te kleven, dit is slak en gebrek aan versmelting.
Als je de lasstroom optelt, krijg je op een dun metaal deze afbeelding. Het metaal brandt gewoon snel door en je krijgt een doorbrandgaatje. Nu moet het worden gebrouwen, en dit is geen prettige bezigheid op dun metaal.
Een ander ding is wanneer we een elektrode van 2 mm nemen, de lasstroom in het middenbereik van 60 ampère instellen en de elektrode langzaam leiden. Alles zal koken zoals het hoort, het zal geen slak gieten, omdat de boogdruk het eenvoudigweg niet toelaat. Er zal geen metaal doorbranden. Dit wordt het afstemmen van de diameter van de elektrode en de dikte van het metaal genoemd.
Maar hoe meer ervaring u heeft, hoe gemakkelijker het zal zijn om te lassen, en ondanks de overeenstemming van diktes en diameters, neem een kijkje
Ik heb deze naad bijvoorbeeld zonder scheuren gelast met een elektrode van 3,2 mm. Er waren ook geen doorbranden en slakken. Maar dit vereist ervaring en bepaalde bewegingen en snelheid van de elektrode. Ik zal u in de volgende artikelen met dergelijke trucs vertrouwd maken.
Dus als u een beginnend autodidact bent, moet u voor comfortabel lassen in de garage thuis in het land verschillende diameters elektroden aanschaffen. Voor een complete set heeft u elektroden van 1,5 mm. 2 mm en 3 mm. Gebruik ze waar nodig, in termen van dikte, en dan heb je geen last van een gebrek aan penetratie en slakken!
De video van deze tutorial wordt morgen, 16 oktober, geüpload naar het kanaal.