Hier is het lasresultaat. Profielbuis 1,5 mm gelast met een tussenruimte van 2 mm met elektroden drie-3 mm. Zonder toevoegingen gekookt met de tweede elektrode, zijn er geen doorbranden en slakvorming. Nu zal ik u de techniek van het lassen van dun metaal vertellen, die ik vaak gebruik.
Ik nam een professionele pijp van 30 bij 30 1,5 mm dik. Om de taak ingewikkelder te maken, spoelde ik het weg met een slijper met een schijf van 2 mm dik, alsof we de verbinding met een opening zouden lassen.
Eerst een kleine theorie.
We zullen lassen met een scheiding met een dubbele poke - dit is de hele truc. De richting van het lassen is naar voren gericht, dus de penetratiediepte van het metaal is kleiner. De polariteit is recht-minus met de greep met een elektrode, hoewel dit in tegenspraak is met de theorie, maar sommigen adviseerden om te proberen, Ik vergeleek het op ruitjespapier, het minpuntje op de elektrode brandt minder, nu houd ik me met dun aan deze regel metalen.
We steken de boog aan, verlengen hem een beetje en gaan abrupt terug naar het smeltbad totdat de coating de metalen elektrode raakt. En dus doen we punt voor punt. We koken niet alleen met een opening, nee, maar we doen precies deze acties - we ontstaken, verlengden de boog en kwamen abrupt terug. Kijk wat er gebeurt met een dergelijke actie.
Bijvoorbeeld een draaiend lamellenwiel. Hier hebben we een smeltbad. Zodra we de boog hebben verwijderd, omhult de slakkorst onmiddellijk het metaal van het bad. Bij het opnieuw ontsteken kost het enige tijd om te smelten, deze slakkorst te verspreiden en bij het metaal te komen zodat de naad zich blijft vormen. Gedurende deze tijd kan het metaal te heet worden en falen, met doorbranden tot gevolg.
Met een scherpe verkorting van de boog, verspreiden we de slak naar de zijkanten, en na het afscheuren blijkt de laag dun en herontsteking kost minder tijd, wat betekent dat de lassnelheid toeneemt en de kans op verbrand door. Bij dergelijk lassen zal ook geen slakvorming optreden.
We beginnen met lassen. De stroom is ongeveer 80 ampère, de elektroden zijn 3 mm ANO-21, hoewel de fabrikant ESB is, goede elektroden. En dus punt voor punt zonder spanning dat we doorbranden en onze opening lassen.
Opgebrouwen, slak eraf slaan, er zijn geen doorbranden en slakken in de naad. Het resultaat mag er zijn.
Vrienden die geïnteresseerd zijn in deze methode, ik heb een gedetailleerde video gemaakt van het hele proces, omdat woorden niet alle kleine details kunnen beschrijven, kijk eens.