Hoe dunner het metaal, hoe minder stroom u hoeft in te stellen om het te lassen. Maar er zijn niet-standaard methoden en oplossingen, ik zal er een laten zien. We lassen een professionele buis van 1,5 mm dik met een elektrode van 3 mm met een stroomsterkte van 120 ampère.
Voor een voorbeeld van dergelijk lassen heb ik een stuk professionele buis van 30 bij 30 mm genomen, de dikte van een poltorashka, ik heb het weggespoeld met een slijper met een schijf van 2 mm dik, we zullen deze lassen.
Onze elektroden zijn bekleed met rutiel, 3 mm dik. De lasstroom op mijn machine is ongeveer 120 ampère, ik heb vandaag net aan deze stroom gewerkt, dus ik zal niets veranderen.
Met rutiel beklede elektroden zijn goed gebogen tot een boog en dus verkruimelt de bekleding niet. Dit is wat we doen, we zullen booglassen hebben!
Om een dun profiel te lassen, moeten we met de kortst mogelijke booglengte werken, we lassen met een pauze. we moeten ook bestand zijn tegen de minimaal mogelijke tijd waarin de boog zal branden en het smeltbad zal vormen.
Daarom moeten we de elektrode buigen. Lit. de boog is minimaal kort, en als de elektrode snel op zijn eigen gebogen oppervlak rust, onderbreken we het lassen.
Het lassen is begonnen! We lassen met een scheiding, plaatsen een punt, onderbreken de boog, het punt begint te vervagen. op dit moment zetten we een ander punt.
Allemaal. enkele centimeters van de naad gelast, niets verbrand, de methode werkt behoorlijk voor een dunne profielpijp.
Vrienden, om het u duidelijker te maken en met alle details, laten we een video van 8 minuten bekijken, met een beschrijving van de details en het laswerk zelf.