Jongens, alle groeten. Toen ik pakte derzhak en begon zijn eerste lassen te maken. Maar wonderen gebeuren niet, en ze krijgen niet de manier waarop je wilt. En dat is prima, gewoon niets goed kan gebeuren - voor alle noodzakelijke opleiding en ervaring. Toch kan je je een weg te versnellen om een goede kwaliteit, als je precies weet wat je verkeerd doet. En nu analyseren we de belangrijkste fouten die beginners voor het lassen op het voorbeeld van de lassen.
Hij kwam aan het werk voor hem, en groef in zijn stapel schroot en ferro-metalen stuk band, 3 mm dik (niet zo veel) dat deze band een aantal steken op te leggen bijvoorbeeld.
Hier zijn mijn verschillende stuk ijzer reserves, zijn er genoeg om uit te kiezen! Soms is het allemaal uitgezocht, en alleen de meest onthullende rotte huur in ferro metalen, al het andere is aan de kleine stukjes ik vertrek, want in dit alles kan van pas komen.
Raschertil strip in 7 gelijke porties en zet 7 verschillende kwaliteit lassen. Elke naad genummerde krijt, waardoor nummers in de volgorde van de linker naad. Elektroden geproduceerd ANO - 21 mm dikte zonder vibrerende bewegingen tegengestelde polariteit (zoals aangegeven op de verpakking). Lassen hoek terug.
Dus laten we beginnen met de naden uit elkaar te halen en kijk waar we een aantal fouten gemaakt.
Seam nummer 1 - het is een normaal gewricht. Het is gemaakt op de juiste stroom, de normale hellingshoek van de elektrode, de booglengte correcte en uniforme bewegingssnelheid van de elektrode .Imeet uniforme hoogte en breedte.
Naad nummer 2 werd op het gebrek aan huidige en dus smal en hoog is geworden. Het was zeker genoeg energie voor het smelten van een smeltbad van normale breedte, en daardoor de aldus gesuperponeerde metalen.
Naad nummer 3 werd gemaakt op een te hoge stroom. We zien dat het heel wazig is in de breedte, het heeft een geringe hoogte, en begint het basismetaal is gesmolten.
Naad No. 4 werd te snel referentie-elektrode. Zo draaide hij smal en niet erg uniform in de breedte.
Naad nummer 5 daarentegen wordt gemaakt met een te lage snelheid referentie-elektrode. Dus het wordt breed, sterk rasteksheysya rond, en op het einde het belangrijkste metaal kan worden oververhit en gesmolten het wat er werkelijk gebeurd is.
Hechtdraad Nummer 6 werd gemaakt doordat - vaak en abrupt verandert de hellingshoek van de elektrode en de elektrode afgebogen naar de zijde van een rechte lijn langs de asrichting van de naad.
Seam nummer 7 - een naad gemaakt te lang boog. Hier zien we een enorme geschubde, non-uniformiteit in hoogte en breedte, evenals een enorme hoeveelheid spatten naast de naad.
Laten we eens kijken naar de naden, maar uit een andere hoek.
amperage lasnaden ik niet wijzen, aangezien alle lasapparaten zijn individueel. Dus kies de optimale stroomsterkte nodig is op een bepaalde machine op het feit.
Dus hoe deze gewrichten te repareren, zodat later beter werden ze? Het kennen van de oorzaak van de fout, juist het tegenovergestelde - optellen of aftrekken stroom elektrodeleiding snel of langzaam, enzovoort. Maar het allerbelangrijkste, meer oefenen en experimenteren, en dan je lassen worden steeds beter en beter.