Groeten aan iedereen die geïnteresseerd zijn in het thema van de lassen, en die besloot om zijn eigen te ontwikkelen. Vandaag zal een echt voorbeeld en een verscheidenheid aan beelden zoals juiste informatie te vertellen Hoe om het werkstuk te snijden, te verzamelen op de tab, en uit de hoek van het frame scald .
Kook gestel zullen we 40 beugels 4 mm dik. De afmetingen van onze toekomstige structuren zal zijn 600 mm bij 760 mm. De eerste stap wordt afgesneden van de gehele zweep benodigde billets met deze afmetingen.
Dan heb je alle einden van de plano 4 snee hoek van 45 graden, omdat een dergelijke verbinding veel sterker zal zijn en er veel beter uit.
Na wanhopig hoek van 45 graden, we nemen en verwijder eventuele bramen dat we zouden mengen in de assemblage van de toekomstige bouw.
Dan zijn er 2 varianten van de vergadering, als je een lastafel met chauffeur voor weergave blanks 90 graden, dan bloot we vast en de klemmen vast in de gemonteerde stand tack.
Maar de meeste van deze tafels waren er, en dus we gaan gewoon op een plat vlak (het vlak van de montage zonder zelfs onmogelijk, anders is het ontwerp niet out), als je een paar schragen of bars proftrubu nodig hebt, is het belangrijk om de horizon bloot te leggen, en ze ook gooien over een paar planken, bars, enz. proftrub. En hier op deze vlakke ondergrond en zal monteren.
Op een vlak oppervlak, belichten we het werkstuk 2 onder een hoek van iets meer dan 90 graden en in deze positie tack op de binnenzijde van het koppelen van beide delen. Waarom doen we dat? Als je gewoon op 90 graden en zet een tack, sleept een klein hoekje en hoek zal minder dan 90 graden, en dan brengen de juiste hoek is niet eenvoudig.
Dus, we deden tack, het is een beetje koel, en is nu op een plein het aanpassen van het werkstuk 90 graden, dus het is heel eenvoudig. Een tweede paar hoeken hebben we dezelfde wijze grijpen. Pak nu tussen deze twee paren onderdelen, waardoor ook een Tack aan de binnenzijde van het grensvlak zo over-stuck ontwerp zal zijn als de scharnieren, en het zal zeer gemakkelijk om te zetten zijn diagonaal.
Diagonaal is ingesteld meriim meetlint de afstand tussen de diagonale hoeken, en als er een verschil in grootte, vinden we dat het verschil, delen door 2, en dit nummer toevoegen aan een kleinere of af te trekken van de grotere, zodat we de grootte krijgt u ons nodig heeft diagonaal.
Dus bijvoorbeeld een diagonaal van 100 mm en een 110 mm hebben ze een verschil van 10 mm, delen door 2, verkrijgt men 5 mm. Deze 5 mm wordt toegevoegd aan de diagonale grootte van 100 mm en het verkrijgen van de gewenste grootte, die gelijk is aan 105 mm is, ik hoop dat het duidelijk is, die het nog niet weten.
Berekenen van de juiste diagonaal ons, nemen we een hamer en voorzichtig kloppen op de hoek van de lange diagonaal, aangepast aan de gewenste grootte, die wij berekend.
Nu zetten we een andere boeg uzhena buitenste hoeken, waardoor ze nu diagonaal ontwerpen, opnieuw met een meetlint Wij controleren de grootte van de diagonaal, en nu steeds de meest recente tack aan de onderkant van de binnenste hoek, waardoor het goed diagonaal.
Lassen wordt uitgevoerd in dezelfde volgorde als de verzameling kleefvrije interne verticale naad Vervolgens extern, intern in de onderste positie, omwenteling gestel en laat andere naden in de bodem positie.
Het belangrijkste is, vergeet dan niet om naden strikt diagonaal te doen, zo veel vermindert de kans op misbruik van de diagonalen en de kromming van de structuur.
We reinigen van de naden en maak controlemeting met een meetlint, als alle oorspronkelijk correct gedaan en achtereenvolgens met een diagonaal orde zal zijn, ik in dit voorbeeld is zoals het was, en Ik bleef het verschil van 1 mm.
Hier is een eenvoudige set van stappen om een platte doos uit de hoek te lassen.