Hoe verticaal dik metaal te koken. Pull-off methode zodat beginners een sterke, mooie naad hebben

  • Dec 22, 2021
click fraud protection
Hoe verticaal dik metaal te koken. Pull-off methode zodat beginners een sterke, mooie naad hebben

Groeten aan onze abonnees en kanaalgasten. Voor gasten delen we hier eenvoudige werkinformatie met autodidactische lasgarages. Door onze tips toe te passen, verkort u uw thuislastraject aanzienlijk tot normale resultaten.

Als u een verticale naad moet lassen op dik metaal, 4 mm dik of meer, dan vindt u hieronder eenvoudige aanbevelingen voor een sterke, mooie naad.

Hoe verticaal dik metaal te koken. Pull-off methode zodat beginners een sterke, mooie naad hebben
Hoe verticaal dik metaal te koken. Pull-off methode zodat beginners een sterke, mooie naad hebben

Voor dit voorbeeld nam ik 2 platen met een dikte van 4 mm, greep ze samen met een kleine opening. Ik greep deze structuur in een verticale positie naar de lastafel en maakte een naad door middel van pull-off lassen.

De naad is strak, vlok tot vlok, visueel ziet zo'n naad er prachtig uit. Voor de duidelijkheid heb ik een uitvergrote foto van de naad gemaakt. Voor een beter visueel voorbeeld heb ik bovendien de naad tegen de achtergrond van de elektrodestaaf verwijderd. Laten we nu verder gaan met de techniek van dergelijk lassen.

We nemen elektroden met rutielcoating - dit zijn de merken MR-3, ANO-21, OK-46 00. Het is goed om vaak met dergelijke elektroden te lassen met frequente scheiding en herontsteking.

instagram viewer

We lassen met omgekeerde polariteit - we verbinden de houder met de elektrode met de positieve pool van de omvormer, dus het is beter om het metaal te smelten. De diameter is 3 mm, de lasstroom is ingesteld op 120 ampère.

We beginnen de randen op te warmen, we hebben geen haast om het meteen af ​​te scheuren, het metaal is koud en het kost tijd om het op te warmen en goed te smelten. We warmen de randen op, maar proberen de elektrode niet ver naar de randen te leiden, focus op het midden van de elektrode met coating ten opzichte van de rand van de rand.

Wanneer het smeltbad is gevormd - een gesmolten meer van metaal. Het belangrijkste hier is om niet te overbelichten zodat het metaal niet naar beneden drijft en het doorbranden niet begint. Op dit moment moet u de elektrode afscheuren.

Nu moeten we opnieuw ontsteken, en er zal een heel belangrijk moment zijn - wanneer, op welk moment het te doen en de plaats op het smeltbad waar we de elektrode zullen richten. Kijk.

Ter analogie neem ik een schijf uit een molen. Nadat de elektrode is afgescheurd, begint het smeltbad snel af te koelen en te vervagen. Afkoeling vindt plaats van de randen naar het midden.

En omdat er een klein punt van ongekoeld, niet-bezoedeld metaal overblijft, ontsteken we op dit moment opnieuw en richten het uiteinde van de elektrode naar dit punt.

Nu maken we snel nog een hardfacing en scheuren deze af. En dus, opduiken na opduiken, verhogen we de verticale naad.

Op deze manier zullen we een kleine naad aan de achterkant van deze 2 platen lassen. We sloegen de slak eraf en kijken wat er gebeurde. Door op deze manier te lassen ontstaat er een strakke, gelijkmatige naad. Laten we het vergroten.

Alles is glad, strak en mooi. Zoals lassers zeggen, een mooie naad is een sterke naad!

Neem deze methode in je arsenaal, probeer het zeker en het resultaat zal je bevallen.