Groeten aan onze kanaalabonnees! Wie is hier voor de eerste keer, onze artikelen en video's zijn gemaakt voor garage en land autodidact in lassen en slotenmaker. We geven eenvoudige werktips zodat degenen die het lassen zelf beheersen, snel tot normale resultaten komen in hun dagelijkse werk met metaal.
Een laskop is een vlek of korte naad. Ze zijn gemaakt voor stationaire bevestiging van onderdelen vóór het hoofdlassen. Maar pannenlappen hebben ook hun eigen regels, laten we het daar eens over hebben.
Op de foto hierboven laat ik met de elektrodestaaf zien dat ik hier een tack ga maken. Ik ging de vlaggen aan de scharnieren lassen. Lassen moet worden gedaan met een hoge stroomsterkte, dat wil zeggen ongeveer een kwart meer dan de hoofdlasstroom. Waarvoor?
Het metaal is koud voor het lassen, dit is de temperatuur van de omgevingslucht. De tack zal zeer kort in de tijd zijn. In deze korte tijd moeten we deze lasplek diep in het metaal smelten.
U ziet deze tabel, hier is duidelijk dat hoe hoger de lasstroom, hoe groter de indringdiepte van het metaal tijdens het lassen. Maar als we koken is het metaal al heet genoeg van dit proces, het is al makkelijker om diep in de las te penetreren dan bij koud metaal.
Als we spijkers maken met dezelfde stroom als we hebben ingesteld voor het hoofdlassen, dan zal op de plaatsen van de spijkers de penetratiediepte kleiner zijn dan de diepte van de hoofdnaad. Dat wil zeggen, op de plaats van de spijkers zal de naad worden verzwakt. Nog even.
Voor het hoofdlassen is het raadzaam om de kopspijkers met een slijpmachine te slijpen, deze bult te verwijderen, hoewel bij hoge stromen de kopspijkers bijna gelijk met het metaal kunnen worden verkregen, hoeft er niets te worden gedaan.
Na het groeven van de spijkers, lassen we het product, als u niet een deel van het metaal van de spijkers verwijdert voordat u gaat lassen, dan op deze plaats de lasnaad zal convex en breder blijken te zijn, omdat je de tack moet smelten en lassen met de hoofd metaal.
Maar voor een dunne profielbuis van 1,5 mm of 2 mm kun je niet bijzonder rijden, het belangrijkste hier is om zelfs de tack zelf niet te verbranden bij het lassen met een elektrode. Er zullen immers niet altijd goede kleine openingen zijn, dunne elektroden met een geschikte diameter voor de bijbehorende metaaldikte.
Maar voor metaal dikker, nou ja, conventioneel dikker dan 3 mm, is deze regel beter van toepassing. Ook al is alles eenvoudiger bij huishoudelijk lassen, er is geen rigide kader zoals bij productie. Maar het zal gewoon sneller en gemakkelijker zijn - bij een hoge stroom is de hechtlastijd veel korter, het hechtlassen zelf is kleiner, het kan sneller worden geslepen met een slijper voor het lassen. Dus het is logisch.