Vrienden, ik heet iedereen welkom op het kanaal voor autodidactische beginners in lassen en slotenmakers. Thuis, in het land, worden de meeste gelaste constructies gemaakt van een gevormde buis. Bij het lassen branden beginners er vaak doorheen. Ik zal je een kleine truc laten zien om eenvoudig de kans op inbranden te verkleinen.
Vandaag op het werk heb ik frames gelast van een 40 x 40 mm profielbuis, 1,5 mm dik. Dit frame is een blanco voor een zelfgemaakt dressoir voor een aanhanger.
In het rechthoekige frame zijn 2 dwarsbalken gelast. Ik heb er al een afgesneden en volgens de vereiste markeringen neergelegd. Maar met de tweede zal ik je deze kleine truc laten zien, waarover ik in het begin sprak.
We meten de exacte maat van het werkstuk dat we nodig hebben. Precies in millimeters, zoals in die advertentie, precies hoeveel je in gram moet ophangen! We krijgen het nummer 590 mm. Maar we zullen het werkstuk 2 mm meer snijden - 592 mm. Zie hieronder waarom u dit doet.
Het werkstuk is gesneden met een lengte van 592 mm. Het doorbranden van de buis zelf vindt in dergelijke verbindingen plaats langs de randen, langs de uiteinden van de buis. Als deze kolf, de kolf zelf, iets dikker was geweest, dan zouden beginners er niet doorheen zijn gebrand. Dus we gaan die randen wat dikker maken!
Er is zo'n concept - om de uiteinden te stempelen. We nemen een hamer en tikken onze uiteinden van het werkstuk uit de profielpijp. Op dit punt wordt het metaal dichter en dikker. Uiteraard neemt de lengte van het werkstuk iets af.
Het meest optimale is om het werkstuk een paar millimeter langer te maken en dan de randen te stempelen. Randen in plaats van 1,5 worden 2,5 mm dik. Deze dikte zal veel gemakkelijker te lassen zijn zonder doorbranden.
Alles, na fijne bewerking met een hamer, zit het werkstuk stevig op zijn plaats! De maat van haar wordt wat je nodig hebt.
Om de ophanging niet te belasten, ondersteunen we bij het jagen de kolf in een metalen onderdeel, in dit voorbeeld was het een stuk van een kanaal.
Zo ziet het uiteinde van de pijp eruit na het achtervolgen met een hamer. Het valt erg op dat de dikte veel groter is geworden dan de originele 1,5 mm.
Dit is geen gids voor actie - doe het op die manier, nee, dit is een van de oude trucs die onze grootvaders nog steeds gebruikten. Degenen die het niet wisten, laten ze hun technische arsenaal aan kennis aanvullen, het kan op een dag van pas komen.