Het artikel is een goede tip voor autodidactisch lassen. Abonnees vroegen om te laten zien hoe hoeklassen met een elektrode kunnen worden gelast. Deze naden zijn enkele van de moeilijkste voor een beginner.
Vaak is er zo'n foto na het lassen van metaal in een hoekpositie. Ik zal je een situatie laten zien waarin je metaal van verschillende diktes moet verbinden. Hoe u de stroom instelt en hoe dik het werkstuk is (dun of dik). De juiste positie van de elektrode tijdens het lassen is om niet door de dunne te branden en de dikke goed te lassen. En andere belangrijke kleine dingen.
Ik nam twee stroken metaal van verschillende dikte. De ene is 2 mm, de andere is 8 mm. We zullen een hoekverbinding maken, het dikke metaal in een horizontale positie laten en het dunne metaal er in een rechte hoek aan lassen - ongeveer, ik heb het niet in een vierkant blootgelegd, dit is slechts een voorbeeld.
We selecteren de lasstroom over een dikke plaat. We verbinden de houder met de elektrode met de plus van de lasinverter. Dit is omgekeerde polariteit - plus naar de elektrode, min naar aarde.
Ik neem de elektrode met een rutielcellulosecoating van OK-46-kwaliteit. De diameter is 3 mm, hoewel het voor zo'n dikte beter is dan 4 mm, maar ik heb zoiets gewoon niet, ik werk niet als een vier. En zo eenvoudig is het om de lasstroom in slechts 10 seconden in te stellen.
Stel de voldoende stroom voor met rutiel beklede elektroden als volgt in. We steken de elektrode aan en leiden de hoek langzaam naar onszelf toe. We wachten tot de naadbreedte maximaal is. Dit vurige pad achter de elektrode zal zijn breedst mogelijke kanaal maken.
We onderbreken het lassen abrupt en gebruiken de elektrode zelf om de breedte van de brandkanaalnaad te meten. Boven de nog rode naad is het duidelijk zichtbaar door het masker heen, we schatten hoeveel elektroden met coating hier passen. Er is voldoende stroom als 2,5 diameters van de elektrode met coating passen.
Dat is het, deze energie is genoeg. Maar er zijn monoliet-elektroden, ze hebben een dikke coating, dan zijn 2 diameters elektroden voldoende. Dit is de maximale stroomsterkte voor een specifieke metaaldikte; indien gewenst kan deze enigszins worden verminderd, maar op geen enkele manier worden toegevoegd.
De sectionele las heeft zo'n paddenstoelvorm. De maximale indringdiepte in het metaal ligt in het midden en neemt langs de randen af. Aan de randen van de naad is de energie veel minder, daarom is de penetratie kleiner.
Lay-out van het lasproces! Ik heb de schimmel in het ronde hout gestoken, de elektrode brandt, in het midden van de elektrode smelt de boog maximaal. Hoe verder van het midden, hoe minder metaal doordringt. Net als in de stad - in het centrum de hoogste gebouwen, en aan de rand zijn er veel lage particuliere sector!
Hoe de elektrode vast te houden. Als de dikte van de onderdelen hetzelfde was, zou de elektrode in het midden tussen deze vlakken worden gehouden. En in ons geval richten we de as van de elektrode in een dikker metaal, daar is de penetratie meer nodig.
Een kleine hoeveelheid energie is voldoende voor dun metaal. We vangen het op bij het lassen met de rand van de las. Maak het een beetje nat met de rand van het vurige kanaal achter de elektrode. Kook achteruit. We kantelen de elektrode naar onszelf toe en trekken ook naar onszelf toe. We maken zeer kleine oscillerende bewegingen met de punt van de elektrode - op deze manier mengen we het smeltbad en wordt de naad beter.
Je moet de elektrode op toastmetaal aansteken, weg van het dunne metaal, 10-15 millimeter. We vormen een smeltbad, wanneer het zwembad zich normaal verspreidt, kunt u het naar de hoek van de voeg leiden. We houden het grootste deel van het bad op dik metaal en maken het dunne een beetje vochtig. Dit is hoe we koken.
De foto laat zien dat ik in het begin haast had, het bad niet volledig opwarmde en het bad zelf vroeg naar de hoek stuurde, dus er was enkele millimeters een gebrek aan penetratie. Ik heb het niet gemaakt, met deze deurpost kreeg ik een goed visueel voorbeeld van hoe ik het niet moet doen!
Toen ging alles goed. Het dunne en dikke metaal was volledig gelast, er waren geen doorbrandingen op de dunne. Dik met goede penetratie.
Ik zal in de nabije toekomst een hoekverbinding lassen met metaal van dezelfde dikte en zal alle fijne kneepjes met abonnees delen. Er zijn kleine dingen en trucs. Tot ziens allemaal, Gelukkig nieuwjaar!